Diseñamos circuitos hidráulicos de alta presión que eliminan sedimentos abrasivos y mantienen el caudal constante en tuberías de flujo continuo. Cada solución se adapta a las condiciones de operación de tu planta.
Ver todas las soluciones →Filtros de malla metálica y cartucho de alta capacidad para retener partículas desde 5 micras. Diseñados para soportar presiones de hasta 350 bar sin pérdida de eficiencia.
Reducción de paradas no programadas en un 40%Impulsores de acero inoxidable y hierro fundido con curvas de rendimiento optimizadas para caudales de 50 a 500 m³/h. Punto de mejor eficiencia (BEP) garantizado.
Ahorro energético del 18% en régimen continuoDiseño de tuberías con bridas soldadas y válvulas de control de flujo. Cálculo de pérdida de carga y selección de diámetros para evitar cavitación en sistemas de alta presión.
Vida útil del sistema extendida un 30%Sensores de vibración, termografía y análisis de partículas en el fluido integrados en un sistema SCADA. Alertas tempranas ante desgaste de impulsores o taponamiento de filtros.
Detección de fallos hasta 72 horas antesJuntas y sellos mecánicos para bridas y prensaestopas. Pruebas de hermeticidad con helio y certificación de fugas según norma ISO 15848.
Cero fugas en operación continuaRevisión de curvas de bombas existentes y rediseño de impulsores para aumentar el caudal sin elevar la presión de descarga. Ajuste de NPSH disponible y requerido.
Incremento de caudal del 22% sin cambiar motorDesde la consulta técnica hasta la puesta en marcha del circuito hidráulico.
Revisamos las curvas de operación, presión diferencial y tipo de fluido para dimensionar el sistema de filtración.
Seleccionamos bombas centrífugas, válvulas de control y filtros de malla o cartucho según la granulometría del sedimento.
Modelamos el flujo en tuberías de acero al carbono para verificar caudales y evitar puntos de cavitación.
Ensamblamos los módulos con bridas soldadas, probamos estanqueidad a 40 bar y ajustamos los parámetros de control.
Realizamos pruebas de caudal continuo, medimos la caída de presión en los filtros y calibramos los sensores de vibración.
Entregamos un plan de monitoreo con análisis de aceite y termografía para alargar la vida útil del equipo.
Testimonios de ingeniería
“Implementamos los filtros de cartucho de alta capacidad en nuestra línea de lubricación. La reducción de partículas abrasivas fue inmediata y las paradas por obstrucción bajaron un 60% en los primeros tres meses. El equipo de soporte técnico nos acompañó en la puesta en marcha sin demoras.”
Filtración industrial“Las bombas centrífugas pesadas que instalamos en la estación de bombeo principal mantienen el caudal constante incluso con picos de demanda. La curva de rendimiento se ajustó exactamente a lo que necesitábamos para evitar cavitación en los tramos de alta presión.”
Bombas centrífugas“El rediseño del circuito hidráulico perimetral nos permitió eliminar las caídas de presión crítica que afectaban a los intercambiadores de calor. La estanqueidad de las bridas soldadas se mantiene impecable después de un año de operación continua.”
Circuitos hidráulicos“El sistema de monitoreo SCADA que integraron con nuestros filtros nos permitió anticipar dos fallos graves en las bombas de alimentación. El análisis de partículas en el fluido nos dio visibilidad sobre el desgaste de los impulsores antes de que afectara la producción.”
Mantenimiento predictivo“La selección de los impulsores para las bombas de proceso fue clave para mantener el caudal volumétrico dentro de las especificaciones del reactor. El equipo de Fitnessforfertility Hydraulics nos entregó curvas de rendimiento detalladas y nos ayudó a ajustar el NPSH disponible.”
Ingeniería de diseño